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零件清洁度自动分析系统的规范和标准问题
2023-05-09
零件表面的清洁度对零件的可靠性和耐久性有着非常重要的影响,零件表面的污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速零部件的磨损,堵塞零部件的节流孔,使零部件失去调节功能,进入滑阀间隙,使阀芯卡住,使油缸内表面拉伤,泄漏量增加或输出力减小,损坏泵的配油盘,烧坏泵。
清洁度萃取设备可根据流体性质的不同选用不同滤膜
对于许多行业来说,清洁度控制非常重要。像汽车行业,很多质量问题经常发生在这些行业,降低了产品的寿命和可靠性主要症结在于加工时零件清洗不干净,整机装配时混入很多杂质和灰尘。
清洁度颗粒检测颗粒收集过程要注意哪些变量?
随着洁净度标准的出现,清洁度颗粒检测越来越规范,无论是国家标准、行业标准还是国外标准(VDA19、ISO16232),都有自己的清洁度颗粒检测方法。因此,尽可能要求客户提供明确的标准,并根据客户要求选择相应的测量方法。以下清洁度颗粒检测和收集方法供参考:
做清洁度检测时选择什么样的滤膜呢?
在汽车、飞机和医疗设备领域中,需要使用高度清洁的部件。清洁度测试仪是对过滤膜清洗后残留的污染物颗粒进行测量和分析以达到清洁标准的目的。越来越严苛的公差要求,使设备对污染物和残留物更敏感,清洁度变得与设备使用寿命息息相关。
了解了清洁度萃取设备的特点才能更好的使用它
清洁度萃取设备采用精密微孔滤膜,对待测流体进行抽真空过滤,将流体中的颗粒污染物截留在滤膜表面,然后对滤膜使用色标比色法、配对称重法、显微镜观察法、仪器分析和其他方法,流体中所含颗粒污染物的大小、数量、成分进行分析。根据流体的性质、颗粒大小与分析目的不同,选择不同的性质、不同孔径的滤膜。
规范使用清洁度检测仪,提高检测效率
清洁度检测仪可以将零件进行表面的颗粒主要污染物能够及时根据收集到滤膜表面,清洗零件后即可通过获得滤膜样品,减少了颗粒污染物在清洗剂中的滞留一段时间,规范了清洁度检测技术系统的控制和管理业务流程。
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